天津泰达环保有限公司旗下的双港垃圾焚烧发电厂2003年7月1日破土动工，11月开始设备安装，2004年12月工程竣工，2005年5月13日进入商业运营。该项目坐落于津南区双港镇双港村西双林农场东南，占地面积106亩，总投资5.8亿元人民币。关键设备是引进国外的全自动化处理设备，装设3台日处理垃圾量400吨的焚烧－余热锅炉和2台12MW的凝汽式汽轮发电机组。主要处理天津市河西、河东、津南、东丽等区的生活垃圾，其采用连续运行方式，焚烧炉每天运行24小时，全年运行时间不低于8000小时，每天可无害化处理生活垃圾1200吨，全年处理垃圾近40万吨（占全市市区生活垃圾总量五分之一）。利用焚烧产生的余热发电，全年设计上网电量1.1亿度,全厂效率达70%以上。

该项目获得国家建设部“科技示范工程”（垃圾发电行业唯一的国家级示范项目）、天津经济技术开发区“循环经济示范基地”、天津市科普教育基地等荣誉，具有国家环保部颁发的环境污染治理设施运营（生活垃圾）甲级资质并通过“质量、环境、职业安全”管理体系的三标一体化认证，在国内同行业中处领先水平。

作为环保企业，双港厂具有优良的设备和先进的生产工艺，能够确保烟气的达标排放，烟气排放指标优于现行国家标准。

在臭气的控制上，卸料大厅和垃圾池为全封闭，风机的取风口设在垃圾池，在正常运行时保证垃圾池和卸料大厅的微负压；连接卸料大厅的引桥加装罩棚，增强了密闭效果；在设备检修期间，启动除臭风机，对臭气进行控制。 

在控制二噁英的排放上，我们通过保证炉膛出口烟度不低于850℃，烟气停留时间不小于2s使二噁英完全受热分解；余热锅炉排烟温度为200℃，入口处烟温控制在150℃左右，可有效控制二噁英的合成；还在烟道上设置活性炭喷射装置可有效吸附二噁英，选用新型袋式除尘器过滤，使二噁英及重金属的脱除率达到99.7%以上。我厂近几年二噁英排放浓度抽检结果均远优于现国标。

我厂焚烧烟气净化装置由酸性气体去除设备和粒状污染物去除设备、活性炭吸附、脱硝设施四部分组成，选择SNCR脱硝+半干式洗涤塔＋袋式除尘器的工艺。烟气经过半干式洗烟塔，与雾化后的石灰浆发生中和反应脱酸处理，再经过位于布袋除尘器的入口处喷射的活性炭进一步吸附烟气中的重金属和二恶英类，最后进入布袋式除尘器，除掉粉尘和反应剩余物。净化后的烟气达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》后通过引风机引入烟囱排放。目前，我厂烟气环保指标已与市环保局联网，并接受社会监督。

我厂内渗沥液处理站，采用生化+MBR+超滤+纳滤的工艺对渗沥液进行处理，处理后出水可达到一级A标准，并回用于厂区浇撒绿地、冲洗地面、循环水回用等用途，不但解决了外运对环境的影响，还可将处理后的水全部回用。

垃圾焚烧产生的固体废弃物是飞灰和炉渣，由于飞灰中含有重金属和二噁英等有毒物质，属于危险废弃物。我厂飞灰交与具有危险废物处置资质的天津壹鸣污染物治理有限公司处理。用作水泥添加剂进行高温煅烧制成熟料或者制作建筑用轻骨料--陶粒，其中所含的二噁英等持久性有机污染物在处理过程中被高温彻底分解为CO2和H2O等无害物质，有害重金属元素则被固化在矿物晶格中。在无害化处理基础上实现了资源化利用，飞灰制备陶粒技术已取得市科委科技成果鉴定，为行业内企业开辟了飞灰处理的新路。

焚烧过程中产生的炉渣根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》，为一般固体废物，可以进行二次利用。我厂自2007年开始交由协作单位天津市静海县雄宇盛轻型建筑材料厂进行再利用。通过从炉渣中分选出金属、大块物件后作为建筑辅材加以利用。

双港项目自投产以来已安全稳定运营12年，共为天津市处理城市生活垃圾486万吨，累计上网发电量13亿度。